Wichtigste Erkenntnisse
- Die Analyse von Spannungseinbrüchen ist am aussagekräftigsten, wenn sie am empfindlichen Lastsammelschienenpunkt beginnt und sich rückwärts durch das Netz bis zur Fehlerquelle erstreckt.
- Fernfehler, Quellenspannung, Zuleitungsimpedanz und Auslösezeit beeinflussen alle die verbleibende Spannung, die die Geräte tatsächlich erfahren.
- Eine Sag-Studie ist erst dann umsetzbar, wenn die simulierten Ereignisse anhand der Durchfahrtsgrenzen des Geräts und der Schutzzeitabläufe überprüft werden.
Eine genaue Analyse von Spannungseinbrüchen beginnt am Geräte-Sammelschienenpunkt, da ein Kurzschluss, der mehrere Sammelschienenpunkte entfernt auftritt, die Spannung dennoch so stark absinken lässt, dass empfindliche Verbraucher abgeschaltet werden.
Diese Reichweite ist von Bedeutung, da die jährlichen Kosten von Stromausfällen für US-Kunden auf 22,8 bis 188,0 Milliarden US-Dollar geschätzt wurden, wobei gewerbliche und industrielle Nutzer einen Großteil der Verluste tragen. Eine Anlage muss nicht unbedingt eine Störung aufweisen, um eine Charge zu verlieren, ein Förderband anzuhalten oder ein Schütz abfallen zu lassen. Die richtige Antwort erhalten Sie nur, wenn die Netzstörung und die Durchhaltegrenze der Geräte als ein einziges Problem untersucht werden. Dieses Risiko übersehen Sie, wenn Sie Ereignisse nur am Netzanschluss überprüfen. Darin liegt der praktische Nutzen der Spannungseinbruchsanalyse.
Ein Spannungsabfall beginnt mit einem Fehlerstrom, der durch die Systemimpedanz fließt
Ein Spannungseinbruch tritt auf, wenn Fehlerstrom durch die Quelle und die Netzimpedanz zwischen der Versorgung und Ihrem Sammelschienenabschnitt fließt. Je größer der Spannungsabfall in diesem Strompfad wird, desto geringer ist die an der Lastsammelschiene verbleibende Spannung. Die Tiefe des Spannungseinbruchs ist eine Reaktion des Netzes und kein Rätsel auf der Prozessseite.
Ein einfaches Beispiel aus der Stromversorgung verdeutlicht dies. Ein dreiphasiger Kurzschluss an einer vorgelagerten Sammelschiene entzieht der Netzquelle hohe Strommengen, und die Spannung an benachbarten Sammelschienen sinkt, bis die Schutzvorrichtung den Fehler beseitigt. Ihre Motorsteuerzentrale kann eine Spannung von 0,7 pro Einheit anzeigen, selbst wenn kein Gerät innerhalb der Anlage ausgefallen ist. Dieser Spannungsabfall resultiert aus dem gleichzeitigen Zusammenwirken von Systemimpedanz, Fehlerart und Netzleistung.
Dies ist von Bedeutung, da viele Teams einen Spannungseinbruch nach wie vor als lokales Lastproblem betrachten. In der Regel handelt es sich jedoch in erster Linie um ein Systemproblem. Betrachtet man die Sache einmal aus diesem Blickwinkel, benötigt das Modell genaue Daten zur Stromquelle, zur Leitungsimpedanz, zur Transformatorimpedanz und zu den Fehlerparametern, bevor man sich mit der Prozesslast befasst. Auch die Auslösezeiten der Schutzvorrichtungen beeinflussen, wie lange der Prozess von dem Spannungseinbruch betroffen ist.
Fehler an entfernten Stellen können die Spannung an empfindlichen Sammelschienen dennoch senken
Ein Fehler muss nicht unbedingt auf Ihrer Zuleitung liegen, um einen schädlichen Spannungseinbruch zu verursachen. Fehler in der Fern- oder Mittelspannungsübertragung breiten sich über das Netz aus und führen an einem empfindlichen Sammelpunkt für kurze Zeit zu einem Spannungsabfall. Die Entfernung mindert die Auswirkung zwar, beseitigt sie jedoch nicht vollständig.
Ein typischer Fall in einer Anlage ist ein Fehler an einer benachbarten Versorgungsleitung, der sich innerhalb von 120 ms behebt. Der Versorgungsbus fällt dabei möglicherweise nur auf 0,82 pro Einheit ab, was auf einem Versorgungsdiagramm harmlos aussieht; dennoch führt dasselbe Ereignis dazu, dass ein schwaches Steuerrelais öffnet oder die Unterspannungsfunktion eines Frequenzumrichters anspricht.
„Die Kosten entstehen im Prozess, nicht an der fehlerhaften Stelle.“
Sie sollten Fernfehler als Teil der normalen Systemleistung betrachten. Ingenieure, die sich ausschließlich mit Vor-Ort-Fehlern befassen, übersehen einen Großteil der Fehlauslösungen. Die Analyse von Spannungseinbrüchen ist nützlich, da sie ein entferntes Netzereignis mit der genauen verbleibenden Spannung an der Stelle verknüpft, an der die Produktion zum Stillstand kommt. Genau dieser Zusammenhang macht aus einer Störung im Versorgungsnetz ein Problem für die Anlagenzuverlässigkeit.
Analyse des Spannungsabfalls am Verbrauchsort starten
Der beste Ausgangspunkt für die Analyse von Spannungseinbrüchen ist die Sammelschiene, die das Gerät versorgt, das in Betrieb bleiben muss. Zunächst benötigen Sie die Spannungstoleranz des Geräts; anschließend arbeiten Sie sich über Transformatoren, Zuleitungen und Quelldaten nach außen vor. Wenn Sie am Ort des Fehlers beginnen, übersehen Sie die eigentliche Frage nach der Durchhaltefähigkeit.
In der Regel versucht man, eine spezifische technische Frage zu beantworten, und die Eingabedaten sollten sich auf diesen Bus konzentrieren:
- Nennspannung am Sammelschienenanschluss der geschützten Last
- Transformator-Daten zwischen Quelle und Last
- Einspeisungsimpedanz für jedes Kabel oder jeden Leitungsabschnitt
- Fehlerorte und Fehlerarten, die Tests rechtfertigen
- Durchfahrtsgrenzen für das empfindliche Gerät
Ein gutes Beispiel hierfür ist eine Verpackungsanlage. Die Anlage fällt nicht aus, weil die Netzspannung am Hausanschluss abfiel. Sie fällt aus, weil eine Steuerstromversorgung für 90 ms bei 480 V ausfiel. Sobald man die Untersuchung auf diesen Sammelschienenpunkt ausrichtet, wird jede Modellwahl klarer, und die Ergebnisse entsprechen der betrieblichen Fragestellung, die man zu beantworten versucht.
Die Quellstärke bestimmt, wie tief die Durchbiegung sein wird
Die Stärke der Stromquelle bestimmt maßgeblich, wie stark die Spannung bei einem Fehler abfällt. Eine starke Stromquelle mit hoher Kurzschlussleistung hält die Spannung besser aufrecht, während eine schwache Stromquelle bei demselben Fehler schneller zusammenbricht. Zwei Abzweige mit demselben Fehlerstrompfad können sehr unterschiedliche Restspannungen aufweisen.
Betrachten wir eine Anlage, die aus einem starken Versorgungsnetz gespeist wird, und dieselbe Anlage, die aus einer kleineren, inselbetriebenen Erzeugungsquelle gespeist wird. Ein Fehler auf einer nachgeschalteten Zuleitung führt im ersten Fall zu einem geringeren Spannungsabfall und im zweiten Fall zu einem stärkeren Spannungsabfall, selbst wenn die Leitungslängen und die Transformatorgrößen unverändert bleiben. Die Kurzschlussleistung ist der erste Prüfwert, nach dem Sie fragen sollten.
Aus diesem Grund sind pauschale Annahmen zu Spannungseinbrüchen riskant. Eine feste Schätzung von 20 % für den Spannungseinbruch führt sowohl bei starken als auch bei schwachen Systemen zu falschen Schlussfolgerungen. Eine gute Modellierung wandelt die Quelldaten in ein Ergebnis für die verbleibende Spannung an der entscheidenden Sammelschiene um – genau das, was für die Überprüfung der Anlagen tatsächlich benötigt wird. Sie erzielen bessere Ergebnisse, wenn das Modell den Kurzschlusspegel des Energieversorgers anstelle einer Platzhalterquelle verwendet.
Die Impedanz der Zuleitung bestimmt den Durchhang, der bei den nachgeschalteten Lasten auftritt

Die Impedanz der Zuleitung bestimmt das Spannungsabfallprofil in einem Anlagen- oder Versorgungsstromkreis. Lange Leitungsstrecken, kleinere Leiterquerschnitte, Transformatorstufen und große Motorsammelschienen beeinflussen alle, in welchem Umfang eine stromaufwärts auftretende Störung eine stromabwärts gelegene Last erreicht. Ein Fehler zeigt sich nicht an jeder Sammelschiene gleich.
Bei einer langen 4,16-kV-Zuleitung, die abgelegene Pumpen versorgt, ist häufig ein stärkerer Spannungsabfall an der Motorstarter-Sammelschiene zu beobachten als an der Hauptschaltanlage. Ein weiterer Fall tritt bei einer Zuleitung mit mehreren Transformatorstufen auf, bei der die verbleibende Spannung an einem Niederspannungs-Schaltpult unter einen Relais-Schwellwert fällt, obwohl die Mittelspannungs-Sammelschiene im zulässigen Bereich bleibt. Die Einzelheiten der Zuleitung entscheiden darüber, welche Sammelschienen sicher sind und welche gefährdet sind.
| Systemzustand | Was der Lastbus in der Regel empfängt |
| Kurzer Feed von einer stabilen Quelle | Die Restspannung bleibt höher, sodass viele Verbraucher denselben Fernfehler überstehen. |
| Langer Zuleiter mit höherer Serienimpedanz | Das gleiche Ereignis stromaufwärts wird am anderen Ende stärker zum Tragen kommen und die Schütze und Antriebe früher belasten. |
| Mehrere Transformatorstufen zwischen Quelle und Last | In jeder Stufe ändert sich der Fehlerpfad, sodass die Einspeisespannung am Endverbraucher-Sammelschienenpunkt erheblich vom Messwert an der Hauptsammelschiene abweichen kann. |
| Große Motorgruppe, die in der Nähe des Prozessbusses angeschlossen ist | Der Motorstrom während der Erholungsphase hält die Spannung länger niedrig und kann die Prozessstörung nach Behebung des Fehlers verlängern. |
| Steuerung von Lasten, die über kleine Hilfstransformatoren gespeist werden | Die Steuerleistung erreicht oft als Erstes den Abschaltpunkt, selbst wenn größere Leistungsgeräte scheinbar weiterhin in Betrieb sind. |
Gerade wegen dieser Streuung über die verschiedenen Busse hinweg sind Durchschnittswerte für die gesamte Anlage nicht besonders aussagekräftig. Sie benötigen busspezifische Ergebnisse. Simulieren Sie Spannungseinbrüche auf einer Zuleitung mit ausreichender elektrischer Detailgenauigkeit, damit diese Unterschiede sichtbar bleiben – andernfalls bleibt die Schwachstelle verborgen. Oft ist es gerade diese zusätzliche Auflösung, die den anfälligen Steuerbus aufdeckt.
Die Störungsbehebungszeit bestimmt das Risiko eines Durchfahrens der Anlage
Die Zeit bis zur Behebung der Störung bestimmt, wie lange die Last bei reduzierter Spannung betrieben werden muss. Die Tiefe spielt zwar eine Rolle, doch oft ist es die Dauer, die den Unterschied zwischen einem harmlosen Spannungsabfall und einer prozessbedingten Abschaltung ausmacht. Selbst ein geringer Spannungsabfall, der zu lange anhält, kann Schütze, Gleichstromversorgungen und Antriebssteuerungen außer Betrieb setzen.
Für die Durchfahrtsprüfung wird ein tatsächliches Zeitpaar benötigt, nicht nur ein einzelner Spannungswert. Die ITI-Kurve verdeutlicht dies: Eine Restspannung von 70 % wird nur für 0,5 s toleriert, eine Restspannung von 80 % hingegen für 10 s. Ein Zuleitungsschalter, der innerhalb von 80 ms auslöst, führt zu einem ganz anderen Ergebnis als eine Reserveabsicherung, die erst nach 600 ms auslöst.
Eine Auslösung des Schutzsystems beginnt oft bei kleinen Geräten und nicht bei dem großen Motor, auf den alle achten. Eine Relaisspule, eine 24-V-Stromversorgung oder ein Prozessregler verziehen in der Regel keine längeren Störereignisse. Deshalb müssen bei der Analyse von Spannungseinbrüchen die Auslösezeiten der Schutzvorrichtungen und die Toleranzgrenzen der Geräte im selben Diagramm berücksichtigt werden. Sie vergleichen die gesamte Dauer des Spannungseinbruchs mit den Lebensdauergrenzen der Geräte.
Bei Feeder-Studien müssen die Fehler entlang des gesamten Stromkreises platziert werden
Eine aussagekräftige Untersuchung einer Zuleitung umfasst die Simulation von Fehlern an mehreren Punkten entlang des Stromkreises und prüft die Fehlerarten, die an dieser Zuleitung tatsächlich auftreten können. Fehler zwischen einer Leitung und Erde, zwischen zwei Leitungen sowie Dreiphasenfehler führen an jedem Sammelpunkt zu unterschiedlichen Restspannungen. Ein einzelner Prüfpunkt reicht nicht aus, um die gesamte Zuleitung abzudecken.
Ein seitlicher Fehler nahe dem Ende der Zuleitung kann einen entfernten Prozessbereich freilegen, während ein anderer nahezu unberührt bleibt. Ein Fehler in einer Hauptzuleitung näher an der Quelle führt dazu, dass mehrere Sammelschienen gleichzeitig unter Spannung fallen, doch die an jeder Last verbleibende Spannung hängt weiterhin vom lokalen Impedanzpfad ab. Aus diesem Grund erstellen Ingenieure ein Fehlerszenario, anstatt sich auf eine einzige Annahme für den schlimmsten Fall zu verlassen.
SPS eignet sich gut für diese Phase, da man Fehler über Sammelschienen und Leitungsabschnitte hinweg platzieren, das Quell- und Abzweigmodell transparent halten und die verbleibende Spannung genau an den für Sie relevanten Lasten vergleichen kann. Ein solches offenes Modell ist wichtig, wenn Sie Annahmen mit Mitarbeitern der Schutztechnik, Betriebsteams oder Studierenden im Labor überprüfen.
Durch Fahrprüfungen lassen sich Ergebnisse zur Durchbiegung in konstruktive Maßnahmen umsetzen
Durchlaufprüfungen wandeln ein Spannungsabfalldiagramm in eine klare technische Einschätzung darüber um, welche Komponenten weiterhin in Betrieb bleiben und welche abgeschaltet werden. Für diese Einschätzung sind die Restspannung, die Dauer des Ereignisses und die tatsächliche Toleranz jedes empfindlichen Geräts erforderlich. Sobald diese drei Faktoren übereinstimmen, können Sie mit Sicherheit handeln.
Eine nützliche Überprüfung ist oft ganz einfach. Vergleichen Sie den simulierten Spannungsabfall am Prozessbus mit der Unterspannungsabschalteinstellung eines Antriebs, der Ausfallkurve eines Schützes oder der Nachlaufzeit einer Steuerstromversorgung. So erkennen Sie schnell, ob die Schwachstelle im Netzwerk, in der Schutzzeit oder in der Geräteeinstellung liegt. Durch diese Überprüfung lassen sich die Kosten für Abhilfemaßnahmen zudem auf die tatsächliche Fehlerquelle beschränken. An dieser Stelle hören die Modellergebnisse auf, rein theoretisch zu sein, und dienen fortan als Leitfaden für Reparaturen in der Anlage.
Bewährte Praktiken zeichnen sich eher durch Disziplin als durch Auffälligkeit aus.
„Man legt die Bruchstellen dort an, wo sie auftreten können, modelliert den Verlauf der Durchbiegung und prüft die Belastung, der das Bauteil standhalten muss.“
SPS SOFTWARE unterstützt diesen Arbeitsablauf hervorragend, da der Mehrwert in einem klaren Systemverhalten, transparenten Annahmen und Prüfungen liegt, die genau auf die Ereignisse abgestimmt sind, mit denen Ihre Anlagen tatsächlich konfrontiert werden.










