La simulation en temps réel fait passer les tests de systèmes d'alimentation des goulets d'étranglement des laboratoires à un calendrier qui s'adapte à votre rythme. Les projets avancent plus vite lorsque vous pouvez répéter une mise à jour du contrôleur cet après-midi au lieu d'attendre des semaines pour un créneau de haute puissance. Les risques diminuent lorsque les défauts et les cas limites sont explorés sur une plateforme numérique avant que quiconque ne mette le matériel sous tension. Votre équipe obtient une vision plus claire parce que les modèles, les données et l'automatisation des tests s'alignent sur la façon dont vous travaillez déjà.
Les équipes des secteurs de l'énergie, de l'automobile et de l'aérospatiale associent désormais la conception basée sur un modèle à des tests en boucle fermée. Les ingénieurs veulent des délais précis, une grande fidélité et des résultats traçables sans réinitialisation inutile du matériel. Les cycles d'approvisionnement, les approbations de sécurité et les temps de déplacement ne sont plus des facteurs de progrès. Les plateformes en temps réel amènent le laboratoire à votre bureau et vous permettent de vous concentrer sur les résultats.
Pourquoi les méthodes de test des réseaux électriques évoluent-elles vers le temps réel ?
La complexité des modèles ne cesse de croître à mesure que les réseaux ajoutent des ressources basées sur des convertisseurs, que les véhicules électriques ajoutent des couches de contrôle et que les systèmes aéronautiques ajoutent des bus à plus haute tension. La reproduction de ces interactions uniquement sur des plates-formes physiques grève les budgets, les calendriers et l'attention. La simulation en temps réel vous permet de soumettre les contrôleurs à des centaines de points de fonctionnement, à des pannes rares et à des mesures bruyantes, tout en protégeant les personnes et les équipements. Les tests de systèmes d'alimentation gagnent en rapidité car la configuration est définie par logiciel et le même scénario peut être rejoué à tout moment.
Les microprogrammes et les commandes changent désormais toutes les semaines, parfois tous les jours, et chaque révision doit être prouvée avant d'être diffusée. L'attente d'un banc d'essai rare transforme les petits changements en longs retards. Les plates-formes en temps réel raccourcissent le délai entre la validation d'un code et un résultat crédible, ce qui vous permet de rester en phase avec l'intention du concepteur. L'enregistrement des données, la gestion des versions et l'automatisation rendent chaque test de système électrique reproductible, vérifiable et facile à partager entre les équipes.
Essais traditionnels en laboratoire et essais en temps réel sur les systèmes électriques
La principale différence entre les essais traditionnels en laboratoire et les essais en temps réel des systèmes électriques réside dans la manière dont sont gérés le temps, le risque et la couverture. Les laboratoires physiques dépendent de la disponibilité du matériel et de la coordination humaine, tandis que les bancs d'essai en temps réel traitent les scénarios comme des logiciels que l'on peut exécuter à la demande. Les premiers donnent un retour d'information tactile mais limitent le nombre de cas de défaillance sûrs que l'on peut essayer en une journée. Le second donne la priorité à l'étendue, à la vitesse et à la reproductibilité sans exposer les gens à une énergie élevée.
Une session de laboratoire peut prouver un point une fois ; une installation en temps réel peut le prouver encore et encore avec des données traçables. Les deux approches sont importantes et les programmes les plus solides les utilisent successivement. Il est possible d'apprendre à faible risque en simulation, puis de transférer les cas éprouvés dans le matériel pour l'approbation finale. Ce flux protège les calendriers, les budgets et les marges.
Mise en place, temps et débit
Les bancs d'essai physiques nécessitent souvent une planification, des déplacements et un câblage manuel importants avant qu'une seule seconde de données ne soit capturée. Un câble mal câblé ou un adaptateur manquant peut bloquer une session, et la rareté de l'équipement signifie que vous n'aurez peut-être pas d'autre fenêtre bientôt. Les plates-formes en temps réel transfèrent ces frais généraux vers la configuration des modèles, la cartographie des signaux et les scripts automatisés que vous pouvez affiner à l'avance. Vous commencez à l'heure, vous terminez à l'heure et vous repartez avec des données bien structurées.
Le débit change lorsque les scénarios deviennent des fichiers, et non plus des montages. Vous pouvez mettre en file d'attente un balayage nocturne des défauts, des conditions de chargement et des profils de température, puis examiner les résultats avec votre équipe le lendemain matin. Ce même lot peut être réexécuté après une modification du micrologiciel pour une comparaison directe de A à B. Les tests de systèmes d'alimentation cessent d'être un événement occasionnel et deviennent un rythme régulier dans votre semaine.
Échelle et représentativité
Un laboratoire peut ne modéliser qu'une partie d'un réseau ou un seul convertisseur pour des raisons d'espace, de sécurité et de coût. La simulation en temps réel vous permet de représenter une ligne d'alimentation entière, un réseau électrique d'avion ou un groupe motopropulseur de VE au niveau de détail nécessaire à votre étude. Vous réglez les pas de temps, les paramètres du solveur et le partitionnement du modèle en fonction de la synchronisation et de la physique du contrôleur. Au fur et à mesure que le système se développe, vous mettez à l'échelle les modèles sur les unités centrales et les réseaux de portes programmables (FPGA) sans avoir à reconcevoir le matériel.
La représentativité comprend également des conditions imparfaites telles que le bruit des capteurs, la latence et la quantification. Les bancs d'essai en temps réel injectent ces effets de manière cohérente, de sorte qu'un contrôleur est confronté aux mêmes défis à chaque exécution. Cette discipline fait apparaître des problèmes qu'un signal de banc propre pourrait dissimuler. Le test de votre système d'alimentation reflète la complexité que l'équipement sur le terrain rencontrera.
Risque, sécurité et coût du prototypage
Les laboratoires de haute puissance comportent des risques non négligeables, et chaque nouveau cas de défaillance augmente l'exposition. Les plates-formes en temps réel vous permettent de déclencher un défaut triphasé, un mauvais fonctionnement du disjoncteur ou un événement thermique de la batterie aussi souvent que nécessaire sans risque physique. Vous apprenez comment les algorithmes se comportent sous contrainte avant de mettre un prototype sous tension. Cette compréhension vous permet d'arriver au laboratoire avec un ensemble plus restreint de tests ciblés et plus sûrs.
Le coût découle du risque. L'endommagement d'un seul onduleur, convertisseur ou bloc d'alimentation peut réduire à néant des semaines de budget. La simulation réduit les risques de surprises coûteuses, ainsi que la quantité de pièces de rechange à conserver. Le temps passé en laboratoire peut être consacré à des vérifications essentielles du matériel plutôt qu'à l'exploration de vastes scénarios.
Couverture du contrôleur et qualité du logiciel
Les contrôleurs modernes reposent sur des centaines de paramètres, de choix d'estimateurs et de machines d'état. Une poignée d'essais en laboratoire ne peut pas couvrir toutes les branches significatives. Les tests en temps réel utilisent des balayages scénarisés, une synchronisation aléatoire des défaillances et des tests d'imprégnation de longue durée pour étendre cette couverture. Vous voyez comment la logique de récupération se comporte après des heures de perturbations mineures, et pas seulement après quelques transitoires échelonnés.
La qualité des logiciels s'améliore lorsque les résultats sont liés aux exigences et faciles à reproduire. Les tests Hardware-in-the-Loop (HIL)et Software-in-the-Loop (SIL) font partie de l'intégration continue, avec des critères de réussite ou d'échec définis dès le départ. Les équipes repèrent rapidement les régressions car le cas d'hier produit aujourd'hui un ensemble de données directement comparables. Les tests de systèmes d'alimentation deviennent mesurables et la qualité prend de l'ampleur.
Les laboratoires traditionnels donnent une assurance tactile, mais ils ne sont pas conçus pour une couverture exhaustive des scénarios. Les plates-formes en temps réel offrent une couverture, une rapidité et une reproductibilité, tout en laissant de la place pour la preuve matérielle finale. Considérez la simulation et le temps passé en laboratoire comme des phases complémentaires et non concurrentes. Cet état d'esprit confère à votre programme de test des systèmes électriques force, clarté et résultats prévisibles.
Grâce à la simulation en temps réel, les tests de systèmes d'alimentation électrique ne se limitent plus aux goulets d'étranglement des laboratoires, mais se déroulent selon un calendrier adapté à votre rythme.
Principaux avantages de l'utilisation de la simulation énergétique pour l'essai des systèmes électriques
La simulation énergétique comprime des semaines de préparation en quelques heures de modélisation et de création de scripts. Les équipes collaborent plus facilement car les cas, les paramètres et les résultats se trouvent dans des fichiers versionnés au lieu de notes ad hoc. La sécurité est améliorée car les événements énergétiques à haut risque sont explorés virtuellement en premier. La visibilité de chaque variable, de chaque pas de temps et de chaque signal vous permet de dépanner avec précision pendant les tests des systèmes d'alimentation.
- Cycles d'itération plus rapides : La simulation énergétique vous permet de modifier les paramètres, les modèles et le code de contrôle sans attendre la disponibilité du banc. Cette souplesse permet d'aligner les tests de votre système d'alimentation sur les modifications de conception, les ajustements du micrologiciel et les questions des parties prenantes.
- Couverture plus large des défaillances : Vous pouvez injecter des événements rares tels qu'une mauvaise coordination de la protection, des capteurs bloqués ou une latence du réseau sans risque supplémentaire. Ces cas permettent de détecter rapidement les faiblesses du contrôle et d'améliorer la confiance avant que le matériel ne soit mis sous tension.
- Des résultats reproductibles et vérifiables : Les cas sont sauvegardés, partagés et réexécutés avec un seul changement à la fois. Cette discipline favorise l'examen par les pairs, l'examen réglementaire et les contrôles de qualité internes.
- Diminution de l'usure des prototypes : Les essais virtuels réduisent les contraintes exercées sur les convertisseurs, les batteries et les moteurs coûteux. Le matériel dure plus longtemps et le budget des pièces détachées est plus facile à gérer.
- Fidélité évolutive : Commencez par des modèles moyens pour gagner en rapidité, puis passez à des modèles de commutation détaillés là où c'est important. Cette approche permet de gagner du temps tout en préservant la précision là où elle compte.
- Automatisation intégrée : Les scripts, les traitements par lots et la génération de rapports transforment le travail manuel en routines fiables. Votre équipe consacre plus de temps à la compréhension et moins de temps aux tâches répétitives.
La simulation énergétique facilite également l'intégration et le transfert de connaissances. Les nouveaux membres de l'équipe peuvent rejouer des cas canoniques pour comprendre le comportement attendu avant de participer à une session de laboratoire. La même bibliothèque de tests peut être utilisée d'un projet à l'autre pour maintenir la cohérence. Cette base commune raccourcit le temps de mise en route et maintient les normes à un niveau élevé.
Comment la simulation en temps réel améliore la fiabilité et la sécurité des systèmes électriques
La fiabilité commence par la couverture. La simulation en temps réel permet de balayer les chutes de tension, les excursions de fréquence, les dérives des capteurs et les effets thermiques sans exposer les personnes ou les prototypes à des dommages. Chaque exécution peut suivre les états internes, les décisions de contrôle et les marges temporelles afin de comprendre non seulement si une défaillance se produit, mais aussi pourquoi. Ce contexte riche transforme un défaut déroutant en une solution claire.
La sécurité est améliorée car les scénarios dangereux sont transférés dans une installation numérique contrôlée. Vous pouvez étudier les pires cas de court-circuit, de défaut d'isolation et de coordination des disjoncteurs sans risque pour le personnel. Le matériel en boucle (HIL) relie le contrôleur au simulateur afin que vous puissiez voir le même logiciel dans des conditions plus sûres. Une fois la confiance acquise, une session matérielle ciblée permet de confirmer les valeurs nominales, les limites thermiques et l'intégration.
Applications des essais de systèmes électriques dans les secteurs de l'énergie, de l'automobile et de l'aérospatiale
Les ingénieurs de tous les secteurs sont soumis à des pressions similaires, et les plateformes en temps réel les aident à y répondre avec un timing précis et des cas reproductibles. Les équipes chargées de l'énergie doivent valider les commandes pour les ressources distribuées et la protection dans des conditions de réseau changeantes. Les équipes automobiles doivent qualifier les onduleurs, les batteries et les systèmes de charge sur un large éventail de points de fonctionnement. Les équipes de l'aérospatiale doivent examiner la qualité de l'alimentation, la redondance et la tolérance aux pannes dans le cadre de normes de certification rigoureuses.
- Convertisseurs à formation et à suivi de réseau : Valider le démarrage, le comportement de verrouillage de phase et le passage à travers des perturbations réalistes. Les réglages de protection, la commande de statisme et les marges de stabilité peuvent être étudiés à l'échelle.
- Contrôleurs et protection des micro-réseaux : Évaluer la détection de l'îlotage, les séquences de démarrage à vide et le délestage avec des ressources mixtes. La coordination entre les relais, les disjoncteurs et les contrôleurs bénéficie de cas répétables.
- Test des relais de protection : Injecter des formes d'ondes précises, chronométrer les défauts à la milliseconde près et mesurer la précision du déclenchement dans des conditions bruyantes. Les dysfonctionnements peuvent être attribués à des choix logiques et à des réglages spécifiques.
- Onduleurs de traction pour véhicules électriques et chargeurs embarqués : Vérifier les limites de courant, la réponse du couple et la récupération des défauts dans les plages de tension, de température et de vitesse. L'interopérabilité des chargeurs peut être testée rapidement par rapport à de nombreux profils.
- Systèmes de gestion des batteries : Évaluer l'estimation de l'état de charge, l'équilibrage des cellules et la gestion des défaillances dans des cycles de charge qui reflètent les activités de la flotte. Le déclassement thermique et les défaillances des capteurs sont faciles à mettre en scène et à étudier.
- Systèmes d'alimentation électrique des aéronefs : Examiner la qualité de l'énergie, la gestion de la redondance et les modes d'urgence dans des délais stricts. La distribution haute tension, les convertisseurs et les charges peuvent être exercés sans risque pour l'équipement.
Les équipes interdisciplinaires tirent profit du partage des modèles et des cas. Les leçons tirées d'une étude sur les micro-réseaux s'appliquent souvent aux travaux sur les véhicules connectés au réseau ou à l'analyse de la redondance dans l'aérospatiale. Une bibliothèque cohérente de scénarios permet de maintenir un niveau de qualité élevé, de réduire les surprises et d'accélérer l'approbation. Ce rythme partagé donne un élan à l'ingénierie.
Difficultés rencontrées par les ingénieurs avec les méthodes conventionnelles de test des systèmes électriques
Les bancs conventionnels limitent le nombre de cas de défaillance sûrs que vous pouvez exécuter en une journée. Chaque reconfiguration nécessite un effort humain et chaque défaillance risque d'entraîner des dommages coûteux. La programmation entre les équipes et les sites transforme les petits retards en longues périodes d'inactivité. Les données peuvent être incohérentes d'une session à l'autre, ce qui rend l'analyse des causes profondes plus difficile qu'elle ne devrait l'être.
L'accès aux mesures peut être limité, et certains signaux ne sont pas sûrs ou pas pratiques à sonder. Les cas complexes nécessitent plusieurs bancs d'essai et la corrélation entre eux peut être faible. Les itérations des microprogrammes sont difficiles à suivre si les résultats ne peuvent pas être reproduits rapidement. Tous ces éléments ralentissent la validation et repoussent le risque à un stade ultérieur du programme, lorsque les changements sont coûteux.
Les laboratoires traditionnels donnent une assurance tactile, mais ils ne sont pas conçus pour couvrir l'ensemble des scénarios.
Etapes pratiques pour intégrer la simulation en temps réel dans votre stratégie de test
La simulation en temps réel apporte une valeur ajoutée lorsqu'elle est introduite avec des objectifs clairs, de bons modèles et un plan solide pour l'interaction avec le matériel. Commencez par les résultats dont vous avez besoin, puis associez des cas et des mesures à chaque exigence. Sélectionnez un simulateur qui prend en charge les pas de temps, les E/S et les scripts attendus par votre équipe. Élaborez un plan commun avec le personnel du laboratoire pour que les sessions de simulation et de matériel se renforcent mutuellement.
L'objectif final n'est pas un outil, mais un flux de tests reproductible et traçable. Ce flux doit comprendre la vérification du modèle, la validation du contrôleur et des critères clairs de réussite ou d'échec. Les membres de l'équipe doivent savoir comment demander, réviser et étendre les cas. La documentation, les modèles et l'automatisation permettent de maintenir un niveau de qualité élevé d'un projet à l'autre.
Définir les objectifs et la couverture des tests
Des objectifs clairs guident tous les choix qui suivent. Notez les fonctions à valider, les défauts à étudier et les marges de temps à mesurer. Conservez une courte liste de cas à passer impérativement, qui représentent les risques les plus importants pour le calendrier ou la sécurité. Chaque cas doit préciser les données d'entrée, le comportement attendu et la mesure qui confirme le succès.
La planification de la couverture établit un équilibre entre la fidélité et la durée d'exécution. Vous pouvez commencer par des modèles moyens pour examiner rapidement de nombreux cas. Les scénarios à haut risque passent ensuite à des modèles de commutation détaillés ou à la co-simulation pour plus de réalisme. Le résultat est un plan échelonné qui permet de gagner du temps tout en renforçant la confiance.
Choisir avec soin les modèles et les pas de temps
Le choix du modèle doit se faire en fonction de la physique à capturer et de la synchronisation du contrôleur. Les études de fréquence de ligne tolèrent des pas plus grands que les études de transitoires de commutation, et le taux d'interruption du contrôleur fixe une limite stricte. Partitionnez les modèles complexes de manière à ce que les parties les plus rapides s'exécutent sur le FPGA tandis que les parties les plus lentes s'exécutent sur le CPU. Des interfaces précises entre les partitions maintiennent la stabilité numérique et l'intégrité de la synchronisation.
La validation doit intervenir tôt. Comparez vos modèles à des références fiables, à des données mesurées ou à des calculs simplifiés. Documentez les hypothèses, les sources des paramètres et les choix du solveur afin que les examinateurs puissent suivre la logique. Lorsqu'un modèle est modifié, exécutez à nouveau un petit ensemble de cas de comparaison afin de maintenir un niveau de confiance élevé.
Planifier les interfaces matérielles et la synchronisation
Les choix d'interface pour les E/S analogiques et numériques, les protocoles de communication et les signaux de synchronisation doivent être décidés avec les partenaires du laboratoire. Confirmez les niveaux de tension, les limites d'isolation et les détails des connecteurs bien avant la première session. Synchroniser les bases de temps entre le contrôleur et le simulateur pour éviter les latences cachées. Un plan de synchronisation précis permet d'éviter des heures de dépannage lors de la première session HIL.
La protection est importante lors de l'intégration. Ajoutez des dispositifs de sécurité tels que des limites de courant, des chiens de garde et des arrêts d'urgence pour protéger l'équipement au cours des premières phases de mise en service. Commencez par des E/S de faible puissance ou simulées pour vérifier les correspondances avant de connecter quoi que ce soit de précieux. Chaque étape doit être réversible afin que vous puissiez revenir en arrière en toute sécurité si le comportement semble erroné.
Construire l'automatisation, l'enregistrement des données et les rapports
L'automatisation convertit un plan d'ingénierie en une action reproductible. Utilisez des scripts pour balayer les paramètres, injecter des défauts et capturer les mêmes signaux à chaque fois. Enregistrez les données brutes et créez des tracés standard pour que les réviseurs puissent analyser rapidement les résultats. Versionnez les résultats avec des identifiants de modèle et de micrologiciel pour maintenir la traçabilité intacte.
Les rapports doivent être clairs, brefs et cohérents. Une page récapitulative présentant les principales mesures permet aux responsables de comprendre l'état de la situation sans avoir à lire chaque parcelle. Les ingénieurs peuvent se plonger dans les journaux complets lorsque cela est nécessaire, car la structure des données est prévisible. Cette structure réduit les reprises et améliore la collaboration entre les différents fuseaux horaires.
Aligner les sessions de simulation et de laboratoire
La simulation et le temps passé en laboratoire doivent se renforcer mutuellement, et non se disputer l'attention. Utilisez des cas en temps réel pour réduire la liste des scénarios avant de vous inscrire au laboratoire. Entrez dans le laboratoire avec un plan de confiance qui cible les évaluations, l'intégration et l'assurance finale. Après le laboratoire, mettez à jour vos cas et vos modèles afin que le prochain projet démarre plus fort.
Les équipes partagent souvent des plates-formes et du personnel, d'où l'importance de la coordination. Un calendrier et un modèle de demande uniques permettent d'éviter les collisions et les erreurs de communication. Examinez les résultats ensemble afin que les enseignements tirés d'une phase améliorent la suivante. Au fil du temps, cette cadence permet d'économiser de l'argent, de protéger les personnes et de renforcer la qualité.
Un plan réfléchi transforme les outils en temps réel en un flux de tests fiable. Des objectifs clairs, des modèles validés et des interfaces propres réduisent les surprises. L'automatisation et l'établissement de rapports cohérents permettent à votre équipe de se concentrer sur la compréhension. L'alignement des sessions de simulation et de laboratoire permet de maintenir une progression régulière et transparente.
Comment OPAL-RT aide les ingénieurs à accélérer l'innovation en matière de tests de systèmes d'alimentation électrique
OPAL-RT vous aide dans votre travail quotidien grâce à des simulateurs numériques en temps réel qui offrent une synchronisation précise, une grande fidélité et les E/S dont vous avez besoin pour les tests HIL, SIL et les tests de contrôleur dans la boucle. Nos plateformes sont ouvertes aux approches de modélisation, aux langages de script et aux équipements de laboratoire courants, ce qui vous permet de continuer à utiliser les outils auxquels votre équipe fait déjà confiance. Les ingénieurs livrent plus souvent parce que les cas de test, les données et l'automatisation s'intègrent parfaitement dans les flux de travail existants. Les responsables techniques bénéficient d'une meilleure traçabilité, d'un statut plus clair et de moins de surprises au banc d'essai.
Le service et l'assistance vous rejoignent là où vous travaillez. Nous nous alignons sur vos objectifs de test, vos choix de modèles et les contraintes de votre laboratoire pour que votre premier projet se déroule sans encombre, puis nous évoluons avec vous au fur et à mesure que le champ d'application s'élargit. Les options de prix et de configuration permettent de maintenir des performances élevées sans grever les budgets. Des équipes des secteurs de l'énergie, de l'automobile et de l'aérospatiale font confiance à nos systèmes pour raccourcir les cycles de validation tout en améliorant la sécurité et la couverture. Nous sommes fiers d'être un partenaire fiable qui gagne la confiance grâce à des résultats mesurables.
FAQ
Il faut commencer par faire correspondre les objectifs de l'étude des réseaux électriques aux besoins du solveur, puis prendre en compte les exigences en matière de temps d'exécution, d'entrées/sorties et de temps réel. Pour la planification et la protection, les logiciels d'analyse des réseaux électriques excellent dans les études de phasage et les études dynamiques. Pour les convertisseurs et les boucles de contrôle, les logiciels de simulation de circuits électriques avec de petits pas de temps fixes offrent la fidélité dont vous avez besoin. Vous obtenez plus de valeur lorsque les chaînes d'outils se connectent proprement, et OPAL-RT vous aide à garder les données, la synchronisation et les interfaces matérielles alignées pour que vos tests restent répétables.
Définissez des mesures d'acceptation claires, retracez les exigences jusqu'aux cas de test et versionnez les modèles, les scripts et les ensembles de données. Les logiciels de simulation de génie électrique prennent en charge l'injection de fautes, les balayages de tolérance et les vérifications en boucle fermée avant le laboratoire. Cette préparation permet de réduire les risques lors de la mise en service et de diminuer les périodes d'arrêt imprévues. OPAL-RT prend en charge ces étapes grâce à des plates-formes et des flux de travail en temps réel qui transforment les modèles d'usine en tests fiables auxquels vous pouvez vous fier.
La simulation Hardware-in-the-Loop permet à un simulateur de système d'alimentation en temps réel d'interagir avec des contrôleurs, des relais et des capteurs à des échelles de temps électriques. Vous validez les plages d'E/S, les chemins de synchronisation et les cas limites sans solliciter l'équipement. L'enregistrement et l'automatisation produisent des preuves cohérentes pour les révisions et l'approbation de la sécurité. OPAL-RT fournit une exécution déterministe et des E/S pratiques afin que votre équipe puisse se concentrer sur les résultats et non sur la plomberie.
Les logiciels de modélisation électrique façonnent la conception des convertisseurs, le dimensionnement des filtres et la logique de protection, tandis que la modélisation et la simulation des batteries clarifient les limites thermiques et la durée de vie. Les modèles moyens accélèrent les études au niveau de l'usine, tandis que les modèles de commutation détaillés affinent les estimations des pertes et des interférences électromagnétiques. Vous confirmez également le temps de passage, la synchronisation des communications et le comportement de réduction avant les essais sur site. OPAL-RT prend en charge ces flux de travail avec une exécution en temps réel lorsque vous avez besoin de vérifications en boucle fermée avec des contrôleurs réels.
Commencez par définir le champ de l'étude, décidez de la fidélité des machines, des réseaux et des convertisseurs, puis associez le solveur et les besoins de synchronisation. Les logiciels de simulation de réseaux électriques destinés aux installations, aux micro-réseaux et à la transmission sont souvent associés à des outils axés sur la dynamique des convertisseurs rapides. Les modèles doivent être rigoureux, validés par rapport aux mesures, et les paramètres du solveur doivent être documentés pour que les résultats soient défendables. OPAL-RT vous aide à faire le lien entre les études hors ligne et en temps réel afin que la sélection devienne un processus cohérent au sein des équipes.
